煤化工產業　

一、煤化工產業的發展現狀

山西焦化主要生產裝置38套，年產焦炭360萬噸、硫酸銨2.5萬噸、甲醇35萬噸、炭黑8萬噸，加工煤焦油30萬噸/年，加工粗苯10萬噸/年，生產45種產品。主要生產裝置為：三套焦爐煤氣回收裝置、10萬噸/年粗苯加氫裝置、30萬噸煤焦油加工裝置和35萬噸甲醇生產裝置。

焦油粗苯加工廠：焦油粗苯加工廠是一個分別以煤焦油、粗苯為原料進行深加工的單位，焦油加工生產工業萘、蒽油、瀝青、酚類產品等17種精細化工產品，粗苯加工生產純苯、甲苯、混合二甲苯、重苯、非芳烴5種產品，共有生產裝置六套，設計焦油加工能力為30萬噸/年、粗苯加工能力為10萬噸/年。

焦油蒸餾裝置引進法國工藝，採用常減壓多塔蒸餾工藝。原料預處理裝置引進德國福樂偉公司生產的三相超級離心機對粗焦油進行脫水脫渣預處理，為後續加工生產優質產品提供了可靠的保障。焦油蒸餾裝置配套有導熱油循環系統，為國內利用導熱油循環回收熱能的生產裝置；廢氣處理工藝合理，實現了尾氣回收的合理利用。該裝置綜合自動化控制程度高，形成了遠程操作、現場巡檢、無紙上報的信息傳遞平台。

粗苯加氫精制生產裝置工藝技術成熟，產品收率高，質量品級優良，是我公司目前首套完全採用石化標準建設，技術含量及自動化程度均較高的精細化工裝置。該生產裝置進一步延伸了煤化工產業鏈，實現了公司內部資源就地轉化與資源的循環再利用，是公司生產經營多元化、產業結構合理化、以精細化工為重點的又一生力軍。

甲醇廠：甲醇廠現擁有一套年產20萬噸焦爐氣配水煤氣、弛放氣提氫生產甲醇裝置，主要生產裝置10餘套。自成立以來，甲醇廠堅持“安全穩定長周期滿負荷經濟運行”的方針，圍繞“達產達標達效”的工作主題，持續提升管理水平，穩步推進內部改革，標準化工作，精細化管理，程序化操作，軍事化執行，相繼通過了公司“準軍事化管理”“標準化工作 精細化管理”“安全質量標準化”“無泄漏工廠”創建達標驗收，先後榮獲公司“思政先進單位”“行政先進單位”“安全先進單位”等榮譽稱號。

二、煤化工產業的發展思路

本着“優化資源配置，發揮裝置效率，發展循環經濟，促進產業轉型”的原則，提升技術水平，發揮規模優勢，提高產業的集中度，做大做強傳統煤化工項目，向新型煤化工和精細化工跨越發展。

三、煤化工產業的規劃目標

化工板塊主要裝置生產能力達到甲醇135萬噸、針狀焦8萬噸、炭黑8萬噸，年加工煤焦油30萬噸、粗苯加氫精制10萬噸，洗油1萬噸。