今年以來，山西焦化公輔廠緊跟山西焦煤管理步伐，精益謀劃，精準發力，用自己獨特適宜的管理模式確保了生產系統安全穩定高效運行，高質量發展提質增效，收穫顯著。

培訓“搬進”現場

“張師傅，請你給大家講解一下污水提升泵開停、倒車操作流程。”聽完張師傅的講述後，污水處理車間工藝主任李洋將補充內容寫在了隨身攜帶的“小黑板”上面。

今年以來，公輔廠將培訓課堂搬到生產現場，車間工藝主任利用交接班和巡檢走動的機會將技術服務送進班組，以“小黑板+現場教學”的培訓方式，給大家帶來了一場場獨具匠心、新穎生動的技術培訓課堂。

為確保培訓效果，公輔廠制定了獎懲措施，要求各車間工藝主任預先識別各崗位關鍵操作和危險操作部位，每周對操作工進行一次培訓，確保全覆蓋、無遺漏，切實提高崗位員工的操作水平。據了解，今年以來，該廠共開展了現場培訓216次，解決問題50餘項。

管理助力生產

“要抓好基礎管理，不斷提升班組管理水平，必須通過有效手段和方法在交接班方面狠下功夫。”公輔廠廠長張權應說。為確保交接班質量，該廠要求車間主任、工藝副主任參與白班的交接班會，值班長和廠級值班領導參加夜班的交接班會，並把交接班實況拍照發至微信工作群；要求交班人員嚴格執行交接班規定，確保下一班員工能正確把脈生產條件，及時調整操作方法，保障每班運行情況交得清楚、接得明白，確保企業精神傳達落實到位。

此外，公輔廠車間主任對各班組交接班情況進行打分、評比，按照相關制度要求給予獎懲考核。通過嚴格交接班管理程序，提高了員工履職能力，夯實了基礎管理，確保生產系統安全穩定運行。

創新結出成果

今年以來，公輔廠不斷開展“四新”探索，完善生化系統工藝流程及設備設施，生化處理量逐步提升，目前最高可達230m³/h，實現了企業各類廢水全部生化處理，徹底解決了制約企業滿負荷生產的瓶頸問題，同時生化出水污染物指標明顯下降，環保效益顯著。

廢水深度處理系統及中水回用系統出水水質達國家一級除鹽水標準，年產除鹽水約150萬噸回用於生產系統。今年順利投產的濃鹽水提鹽系統可以對廢水深度處理、中水回用的濃鹽水進行處理，產出氯化鈉和硫酸鈉作為產品進行銷售、產出淡水回用於生產系統，具有顯著的經濟和環保效益。該裝置的建成投用標誌着該廠污水處理系統形成了一套完整且先進的工藝流程，實現了水資源回收利用最大化，該廠新鮮水消耗量今年11月份與前10個月相比平均節約380m³/h，年可節資700餘萬元。

狠抓環保治理，減少大氣污染物排放。公輔廠不斷優化、提升廢氣治理水平，先後完成了三個生化系統各池封閉治理。通過對隔油池、氣浮池、調節池等高濃度廢氣採用鹼洗+高能粒子工藝處理，其餘各池低濃度廢氣採用鹼洗+生物濾床+活性炭工藝進行處理後,滿足國家對廢氣治理應收盡收、分質處理組合工藝的要求。處理後的廢氣經在線監測後穩定達標排放。